Титановая квадратная поковка 3М

Титановые поковки

Титановая поковка часто называется чушкой, по сути это слиток, выступающий полуфабрикатом на основе титановых сплавов. Основная сфера использования представлена металлургической промышленностью. Продукт в разрезе представлен трапецией или прямоугольником, по форме он представлен прутком или валом, квадратом, блином, болванкой. Размеры зависят от объемов изделия, которое должно быть получено в конечном результате.

Характеристики

Изделия, основу которых составляют титановые полуфабрикаты, обладают определенными техническими свойствами:

• повышенная прочность;
• устойчивость к коррозии;
• жаропрочность;
• малый вес;
• стойкость в отношении усталостных нагрузок, вибраций;
• удельная прочность оптимально сочетается с пластичностью.    

Присутствующая на готовом изделии маркировка определяет вид сырья (стружка, лом или отходы из титана), форму чушки, метод термообработки.

Производство

Чаще всего исходным материалом для описываемых изделий выступают отходы в цветной металлургии с наличием в них титана, титановые губки. Поковки получаются в результате нескольких производственных процессов:

• электронно-лучевой, осуществляющийся одним переплавом и охлаждением;
• электронно-лучевой, основанный на двух переплавах;
• вакуумно-дуговой с двумя переплавами, между которыми проводится промежуточное охлаждение;
• вакуумно-дуговой, состоящий из трех переплавов и двух охлаждений.

Полностью остывший продукт подлежит анализу с определением химического состава. Далее проводится отжиг, после которого ультразвуком определяется наличие или отсутствие внутренних дефектов слитка.

Получение поковок из титана достигается путем ковки. При обработке нелегированного титана нагрев не должен превышать +900 градусов. Титановые сплавы разрешается разогревать до +1150 градусов. В процессе ковки устраняются усадочные трещины и внутренние раковины, задается необходимая форма.

Применение:

• медицина – создание эндоскопических и стоматологических инструментов, протезирование;
• приборостроение, машиностроение, автомобилестроение – изготовление колец, цилиндров, дисков, фланцев;
• ракетостроение, авиастроение, судостроение;
• создание криогенной техники, которая эксплуатируется при низких температурных показателях в течение длительного периода;
• строительные сооружения и масштабные конструкции;
• производство сварочной проволоки из титана.